运输和装卸是影响彩涂卷质量的重要环节,如果操作不当,运输和装卸过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能减少和避免各类缺陷的产生,下面简要介绍一些彩涂卷的运输和装卸的注意事项。
1、立式包装的彩涂卷在运输和装卸时也应保持立式。
2、产品应固定牢固,避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。
3、彩涂卷在取出时不能拖拉,以防止切口和切断时产生的毛刺擦伤下面的钢板。彩涂卷应轻拿轻放,不要碰到其他硬物。
4、产品应按照出厂时的状态进行运输,不能随意拆卸原有包装。
5、装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤,有条件的情况下应使用**吊具。
6、运输车辆的车厢应打扫干净,车底板上应铺橡皮垫或其他防护装置,车厢四周也应采取必要的防护措施,防止包装产生压痕或碰伤。
以上就是彩涂卷的运输和装卸的注意事项,相信您对彩涂卷的运输和装卸有了更加深刻的认识,请各位在操作时务必要当心。
在彩涂卷的生产过程中,经常会遇到这样那样的质量问题很让人头疼,下面我们简单介绍一些彩涂卷常见质量问题及分析:1、弯曲性不良特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。发生原因:1、前处理的掌握量过多。2、涂层厚度过厚。3、过度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。2、硬度不良特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕。发生原因:1、炉温低,彩涂卷涂层固化不充分。2、加热条件不适当。3、彩涂卷涂层厚度比规定的厚。3、凸点特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现**或凹陷,有的有一定的间距,有的没有。发生原因:1、涂装时辊上有异物混入。2、薄板产品在捆扎时的扎痕。3、倒卷时受到外部冲击。4、边部气泡特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡。发生原因:原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙。5、麻点特点:从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的**。发生原因:1、彩涂卷涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。2、涂料中有异物混入引起。3、前处理过程中水洗不良。6、橘皮特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀。发生原因:1、湿膜过厚。2、涂料的黏度较高时。以上就是彩涂卷生产过程中经常会出现的质量问题及分析,希望可以对您有所帮助,避免劣质彩涂卷流入市场。